为保证本机的正常工作和延续机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。

1、新机器投入运行后，每次工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后，只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑每周做一次全面的检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。

2、必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。

3、转子和反击衬板的间隙调整转子在运转时，转子于反击衬板之间的间隙是不能被调整。如物料成块的滞留在反击板和机壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架。这样成快的进料会变松，反击架容易调整。如果抬起反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护）。转子和反击衬板间的间隙由机器的调整装置来完成。首先松开螺杆套，燃后再转动长螺母，此时，拉杆会沿箭头方向运动，调整好后再将螺杆套拧紧。间隙大小情况可通过打开机架上侧墙门进行观察，用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外。

4、更换易损件

更换易损件时，首先打开后上架。本机采用棘轮翻盖装置。使用时，先将后上架与中箱体上联结螺栓卸下，然后二人两边同时操作棘轮翻盖装置上的手柄，将后上架徐徐打开，在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后上架。转动棘轮上的换向手柄，重复上述过程，既合上后上架。

4.1板锤

板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换以避免紧固件与其他部件的损伤。

用棘轮翻盖装置将后上架打开。用手转动转子，将需调整或更换的板锤转至检修门处，然后固定转子。拆去板锤定位零件：首先将定位件转至适当位置，再将压紧块沿轴向拆出。然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或从机架中间吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。

安装板锤时，颠倒上述步骤即可。但须注意重量近似相同的板锤安装在相对位置，以避免工作时不平衡。

4.2反击衬板

打开后上架，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如果安装新的反击衬板，颠倒上述步骤即可。

4.3调整衬板均需打开后上架，所有衬板允许在磨损较重的地域和磨损较轻的地域互换。当一件衬板仅仅在一边被磨损尽，它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时，可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙，以避免此现象的出现。

4.4进料口底部与板锤之间间隙调整

在进料口底部有一方钢，当下料处一角磨损时可旋转90°，来控制未经破碎骨料的下料。调整时，需卸下机架两侧的方盖，然后抽出方钢，旋转后再装入。

5、胀套联结的拆装和拧紧检查

本设备大皮带轮（槽轮）的固定采用无键联接胀套联结。

胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几部拧松锁紧螺钉，但不要全部拧出，取下螺钉和垫圈，并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中，轻敲所有螺钉头部，使胀套松动拉出。

胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净，并稍稍涂上足够的油脂，注意所有油脂不得含有二硫化钼添加剂。此后，将胀套装进轴和轮之间，轻轻拧紧锁紧螺钉，再用槽轮装配工具，将槽轮顶紧在正确位置，最后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三部（分别以1/3MA，1/2MA和MA）拧紧螺钉，直至每个螺钉都达到给定的拧紧略矩MA。在使用力矩扳手之前，务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=125N.M。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。

6、润滑

必须严格遵守润滑说明，以确保破碎机正常高效率的工作。

6.1经常注意和及时做好磨擦面的润滑工作。

6.2本机使用的润滑油应根据使用地的气候条件来决定。

6.3每工作八个小时轴承内应加注润滑脂一次，主轴两端的轴承采用二硫化钼脂（3号锂基脂）润滑。

6.4每三个月更换润滑油一次。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细的冲洗轴承，加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50～70%。

6.5在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，温度超过70℃为出现异常，应立即停车，查明原因，排除故障后，方可重新启动。

7、可能发生的故障和消除方法