本机有我厂装配后成台供应，当用户收到本机后，应对设备进行检查和清点，以消除运输过程中可能产生的弊病。

1、装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求，了解必要的操作规范，并事先制订合适的安装工艺规程。

2、安装现场需有足够的起吊能力的吊装设备。

3、设备安装前，设备基础的预留操作空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查，并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定。设备的纵、横基础坐标（纵横轴线）分别是设备的中心线和转子的轴心线。

4、机体安装

4.1破碎机必须安装在钢筋混凝土基础上，基础高度、深度和面积大小应根据当地土质条件，单独进行计算，本机可安装于钢架上。

4.2基面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。

4.3基础下部应有足够的空间，以便安装运送设备和设备检修。

4.4设备与基础之间应填有吸震材料。

4.5本机电机位置可左、右布置，常规产品在主机的右侧，如有变化需在订货时告知供货方。

5、安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到最小状态。

6、在第一次起动之前和和较长时间运行后，必须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。确保前反击架与板锤的间隙是后反击架与板锤的间隙宽度的二倍。出厂时间隙调整为：前反击架与板锤间隙为60mm，后反击架与板锤间隙为30mm。

7、免反击式破碎机受到外来硬物的损伤，在机壳上需装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。

8、运行准备工作

8.1检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。

8.2检查所有紧固零件是否锁牢固。

8.3检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。

8.4检查轴承内是否有适量的油脂。

8.5检查各个活动销轴处是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂。

8.6检查反击衬板与转子间的间隙是否达到要求。

9、空负荷运转：

9.1在起动电机试车前，可先用人工盘动，确认无异常声响后再空负荷试车。

9.2空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，确认无异常声响后再空负荷试车。

9.3空运转时要求机器运转平稳，无异常震动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度稳定，其升温不超过30℃。

10、负荷试运转：机器空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间不少于4小时。

10.1给料：本机必须采用送料装置均匀连续给料，并待碎料分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。送料装置电器控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁，当破碎机超负荷时，输送皮带便可率先自动切断电源，停止给料。

10.2破碎机停机：每次停机前应先停止进料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。

10.3负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查，并进行必要的调整。